當(dāng)前位置： 
金屬管殼所用材料的性質(zhì)與金屬管殼生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響金屬管殼工藝設(shè)計(jì)、金屬管殼件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和金屬管殼件生產(chǎn)成本。在選定金屬管殼件的材料時(shí)，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達(dá)到金屬管殼加工和后續(xù)工藝性能要求。金屬管殼加工對材料的基本要求如下。
1、具有良好的金屬管殼成型性能：
對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的金屬管殼成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。
2、具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量：
材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
3、材料的厚度公差應(yīng)符合我國標(biāo)準(zhǔn)：
因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？
1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，金屬管殼件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會趨小。
2、對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會趨小。
3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
金屬管殼在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是海內(nèi)大部門數(shù)控折彎機(jī)仍是人工編程，往往過多的依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)，另一方面，海內(nèi)的制造工藝要求相對于外洋來說還有相應(yīng)的間隔，因而速率卻并沒有進(jìn)步，數(shù)控折彎機(jī)的機(jī)能沒有施展到至。
金屬管殼件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的金屬管殼件加工，不同種類的金屬管殼件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于金屬管殼件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
金屬管殼設(shè)計(jì)加工需注意的原則：
一個(gè)螺絲帽行業(yè)，一個(gè)金屬管殼加工的行業(yè)愈是需要留意行業(yè)，那么詳細(xì)有哪些是金屬管殼加工過程中需要留意的原則呢？
1、設(shè)計(jì)的金屬管殼需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
2、設(shè)計(jì)的金屬管殼需要外形簡樸，結(jié)構(gòu)公道，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)目，即用起碼、簡樸的金屬管殼工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于金屬管殼操縱，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。
3、設(shè)計(jì)的金屬管殼需要知足產(chǎn)品使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組裝及修配。
4、設(shè)計(jì)的金屬管殼，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
