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金屬管殼與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
金屬管殼在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：
一、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。
二、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的防止腐蝕能力。
三、環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。
四、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。
五、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。
六、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。
延長金屬管殼使用壽命的方法
一、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
三、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。
金屬管殼的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其正確設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
沖壓技術與模具，五金沖壓設置配備鋪排和沖壓資料構成沖壓的三要素，只要它們互相聯(lián)合可以來沖壓。金屬管殼沖壓件處置賞罰是經過常規(guī)的或特別的沖壓設置配備鋪排供電，以便在模具中的板材直接受到變形力和變形，并由此獲得的產品和部件的出產技術有相應的外形，尺度和機能。
一、金屬管殼沖壓模具，由于確定尺度和形狀嚴密金屬管殼，相同往常不損壞金屬管殼沖壓件的外面質量和模具的使用壽數(shù)長，所以沖壓件質量安穩(wěn)，互換性好，與"相同"成效。
二、金屬管殼沖壓出產速率不錯，且操作便當，輕易完結機械化和自動化。這是由于沖壓模具及沖壓配備是依賴完結處置賞罰，相同往常按每分鐘筆劃數(shù)達幾十次，每分鐘的高壓可達數(shù)百甚至數(shù)千次，各次沖壓中風大約獲得一個沖壓。
三、金屬管殼沖壓加工尺度規(guī)模是大的，大外形的零件，如一個小時鐘秒表，到轎車縱梁，籠罩件，再加之沖壓資料的冷變形硬化效應，沖壓有很大的強度和剛度。
四、金屬管殼沖壓相同往常沒有切屑自然生成，資料損耗少，并沒有其他取溫暖設置配備鋪排，這是一種省料，節(jié)能加工，沖壓低本錢的零部件。
舊就的金屬管殼的較重要的四個步驟是剪、沖/切、折、焊。
一、剪：是指剪板機剪切鋼板下料，下料成方方正正的形狀。
二、折：就是折彎機折彎成需要的形狀了。
三、沖/切：沖是指沖床沖孔，切是指沖床模具切角。
四、焊：鈑金件組成一個成品需要通過電焊來焊接。
